C’est avec regret que nous vous informons que notre magasin de Burnaby est maintenant fermé. Alors que nos ventes en ligne et que l’achalandage de notre point de services principal à St-Hubert sont en constante augmentation, les visites en magasin à Burnaby ont quant à elles ralenties durant les dernières années et nous avons pris conscience que nous pourrons mieux servir tous nos clients à partir d’un seul entrepôt. N’ayez crainte, nous continuons d’expédier partout au Canada et nous croyons qu’un inventaire centralisé nous aidera à mieux le faire dans les mois et années à venir.
Notez aussi que nous offrons maintenant en projet pilote, un service de réparation et maintenance “sur-place”, pour les entreprises ayant des équipements Ultimaker et Formlabs dans les régions de Vancouver et Burnaby.
Et ensuite? Est-ce que Voxel Factory s’apprête à fermer complètement? Pas du tout! Différents contextes requièrent différentes stratégies et ce n’est que la première étape d’un plan de réorganisation vers un Voxel Factory 2.0 plus performant et plus axé sur le service aux entreprises.
Notre centre de service de St-Hubert continue de vous servir en français comme en anglais. D'ailleur, Michelle Dallas, anciennement gérante du magasin de Vancouver, nous a rejoint ici. Donc à tous nos clients de la côte ouest actuels et futurs, n’hésitez pas à communiquer avec nous au 1-877-360-2159 ou par courriel à service@voxelfactory.com
Merci à notre clientèle de Vancouver pour votre fidélité des 5 années passées ainsi qu’à DJ et Angus pour leur services exceptionnels durant la dernière année. À eux seuls, ils vous ont servi sans relâche, 7 jours sur 7, avec professionnalisme et courtoisie!François LaheyPrésident
]]>Achetez | Recevez | Économisez ($CAD) |
Pro-Bundle (Ultimaker S5 seulement) + 5 bobines de filament Ultimaker de votre choix | Plan de service de 3 ans gratuit | 2130$ |
Ultimaker S5 + 4 bobines de filament Ultimaker de votre choix | Plan de service de 3 ans gratuit | 2130$ |
Ultimaker S3 + 4 bobines de filament Ultimaker de votre choix | Plan de service de 3 ans gratuit | 1610$ |
Ultimaker 2+Connect + 4 bobines de filament Ultimaker de votre choix | Plan de service de 3 ans gratuit | 1350$ |
Veuillez noter que cette promotion ne peut être combinée avec la promotion sur les matériaux Ultimaker H2.
Cette promotion peut être combinée avec les remises EDU.
Termes et conditions de la promotion:
Offre valable jusqu'au 29 Septembre 2022.
Pour plus d'informations ou pour obtenir une soumission, n'hésitez pas à nous contacter!
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Une fois les deux fichiers prêts, William les a envoyés à nos Imprimantes 3D Ultimaker 2+ Connect via le cloud digital factory pour que la magie opère.
Voici le résultat final pour le porte-clés Voxel Factory et notre modèle de coquille d'œuf que nous utiliserons pour le moulage.
Le moule s'est avéré parfait comme prévu avec notre modèle. Comme nous n'avions qu'une seule impression, nous avons utilisé plus de feuilles pour recréer d'autres moules afin de pouvoir faire tous les chocolats à la coquille d'œuf en même temps.
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Vous souhaitez la faire évoluer vers la Form 3 +, Form 3B +, Form 3L or Form 3BL ?
C'est le moment !
Achetez-en une et profitez d'une réduction de $825 :
*Tous les achats doivent être effectués dans la même commande pour obtenir la réduction*
Voici pourquoi vous devriez franchir le pas et adopter l'imprimante SLA Form 3 ::
Avec le processus d'impression par stéréolithographie à faible force (LFS) qui sous-tend la Form 3 (et son homologue grand format, la Form 3L), Formlabs a repensé le processus d'impression pour créer une plateforme de fabrication interne plus fiable et plus polyvalente que jamais. Le flux de travail est toujours aussi familier, mais avec de nouvelles façons d'interagir.
Contactez nous pour plus d'informations et obtenez votre nouvelle Form 3 +, Form 3B +, Form 3L ou Form 3BL dès aujourd'hui !
]]>We are currently looking for an experienced full time Technician to support our Vancouver / Montreal teams.
Come and join the Voxel Factory Team - work with us in our 3D printer store !
- A dynamic environment with a fantastic team, rapidly evolving environment
- Open space office to support a collaborative working environment and facilitate communication.
- Accessible team to facilitate questions and help with tasks
We are looking for a technician who is able to work with the different technologies such as FDM (Filaments), SLA (Liquid resin) and SLS (Powder) and perform maintenance and repairs on 3D printers, like Ultimaker, Formlabs, Sinterit, Sindoh, 3D Platform and Prusa Research.
- In depth technical support in person and via email.
- Pre/post sales technical support via email.
- Actively repair and calibrate 3D printers for clients (Prusa)
- Quote and make print jobs for our clients on our 3D printers
- Give hands on workshops on all 3D printers by Zoom or Skype
- Ability to use slicing tools like Slic3r, Cura, Simplify3D, etc.
- Maintain and repair as required 3D Demo printers at Voxel Factory
- Assist with daily outgoing shipments (Pick/Pack/Ship)
- Collegial, vocational or technical training related to the fields of mechanical assembly, production, installation, electromechanics or any other science profile.
- Must have a valid drivers licence and have access to reliable vehicle (travel may be required to customer locations)
- Must be able to attend manufacture training - and be able to travel freely within North America and Europe
- Must be able to attend customer sites such as schools, government agencies or other industrial locations that require full vaccination status
- Must have at least 1 year - 3D printing experience (repair and operation)
- Capable of lifting heavy loads
- Able to stand for extended periods of time
- Proficient with basic hand tools
- Experience with mechanical assembly tasks
- Experience with wiring, crimping and soldering
- Analytical and problem-solving skills to troubleshoot issues
- Not afraid to get dirty, be confident and organized.
- Must own, and/or have built at least 1x 3D printer (tell us what you have)
- Comfortable with 3D software (OpenSCAD, TinkerCad, Autodesk, solidworks etc.) Expert level not necessary, basic level or higher.
- Speak and write English, ability to speak French is an asset.
- 2 years experience in Assembly (asset)
- Must have a Skilled Trade Certification
-A daytime work schedule from Monday to Friday.
-A salary commensurate with your skills and experience.
-Workplace : 3855 Henning Drive, #106, Burnaby, BC V5C 6N3
- Job Type: Full-time, Permanent
The print core CC 0.6, 0.4 and CC red 0.6 are specially designed to print with composite materials on the Ultimaker S5 and Ultimaker S3
The CC print core design has been updated in July 2021, whereby the CC 0.6 print core will replace the CC red 0.6 print core and a new CC 0.4 print core is introduced. The new design is more efficiently produced and features updated components that are more robust, leading to an increased reliability when using it.
The CC Red 0.6 print core and the new CC 0.6 print core have the following differences
Print core CC Red (old design) | Print core CC (new design) |
Brass nozzle with ruby tip | Tool steel nozzle with Tin coating |
Brass heater block | Aluminum heater block |
Steel heat break (0.15 mm thickness) | Titanium heat break (0.3 mm thickness) |
Aluminum heat sink with Teflon insert | Aluminum heat sink without Teflon insert |
Additionally, a CC 0.4 print core is introduced in July 2021. The CC 0.4 print core prints with smaller line widths and by default both with 0.15 and 0.2 mm layer heights. This enables users to print composite applications with higher visual quality and smoother surface finish, while the CC 0.6 print core leads to shorter print times. With large overhang angles, the CC 0.6 print cores could produce better overhang quality.
With networking capabilities and a new touchscreen, the Ultimaker 2+ Connect is your reliable first step into our world of easy, remote 3D printing. Simply unbox and connect three components, and get started. This speedy setup even makes installing multiple 3D printers effortless.
Manual bed leveling
Print head: Single extrusion with swappable nozzles
Layer resolution:
High uptime. Low maintenance
Thousands of designers and educators love Ultimaker technology because it just keeps working – day and night, year after year. Since 2015, over 6 million prints have been prepared for its predecessor. And the Ultimaker 2+ Connect improves on that workhorse legacy.
Network connectivity : Via Wi-Fi or Ethernet, print remotely over the cloud with added security
Nos deux magasins, à Montréal et à Vancouver, sont maintenant officiellement réouverts pour les achats sur place. Nous avons établi des options de paiement sans contact et mis en place des protocoles pour assurer la sécurité de nos clients et de notre personnel.
Nous étendons nos heures d’ouverture en semaine, de 9h00 à 18h00. Le magasin de Montréal est également ouvert la fin de semaine, de 9h00 à 17h00. Venez voir notre équipe et nos produits!
Nous avons maintenant plusieurs gammes de nouveaux produits à vous offrir. Nos clients nous demandent plus de variété de filament 1.75mm… et nous avons écouté! Nous offrons maintenant les filaments de Polymaker, incluant du PETG, de l’ABS, de l’ASA, du nylon, du TPU, et plusieurs autres.
Parmi ces nouveaux produits, les plus excitants sont peut-être les filaments composites nylon-fibre de carbone et nylon-fibre de verre, disponibles en version 1.75mm et 2.85mm. Pas sûr du meilleur choix pour vos projets? Posez-nous la question et nous trouverons ensemble la meilleure solution pour votre application.
Nous avons récemment refait nos stocks de plusieurs produits E3D en demande : les protections de tête chauffante en silicone, les kits de buses assorties, et plusieurs pièces d’origine pour les imprimantes Prusa.
Nous offrons maintenant le filament AquaSys 120, un filament de support hydrosoluble compatible avec plusieurs matériaux d’ingénierie s’imprimant à haute température. Disponible en 1.75mm et 2.85mm, stocké à Montréal seulement, mais expédié partout au Canada.
Restez à l’affût, car nous aurons bientôt les produits d’adhésion Magigoo en stock!
Au plaisir de vous voir en magasin, et de vous assister dans vos projets d’impression 3D.
]]>Nous avons pris de nombreuses mesures pour freiner la propagation du virus COVID-19, protéger nos employés, nos clients et nos partenaires. Nous faisons de notre mieux pour maintenir l'excellent service à la clientèle auquel nos clients sont habitués. Nous souhaitons à tous de demeurer en sûreté en cette période de crise.
]]>Nous recevons beaucoup de questions à propos des produits Prusa. Nous avons donc décidé de vous tenir au courant des développements à travers d’un blogue où nous répondons aux questions fréquemment posées. Ce blogue sera mis à jour régulièrement.
Oui, toutes les imprimantes Prusa i3 vendues à Montréal et à Vancouver seront des MK3S.
Si vous avez acheté votre imprimante entre le 28 janvier 2019 et 8 février 2019 → Nous avons expédié votre mise à jour par l'entremise de Postes Canada le 6 juin 2019.
Si vous avez acheté votre imprimante avant le 28 janvier 2019 → Nous devrions recevoir des kits de mise à niveau. Par contre, la quantité et la date de disponibilité sont inconnus.
Nous avons envoyé un courriel aux clients qui ont acheté un kit Prusa i3 MK3 entre septembre 2017 et février 2018 pour leur fournir les informations en lien avec le rabais sur le lit texturé (10$ et livraison gratuite). L'offre est valide jusqu'au 6 septembre 2019. 30 septembre 2019.
Si vous avez acheté un kit de Prusa i3 MK3 entre ces dates et que vous n'avez pas reçu un courriel de notre part, SVP nous envoyer un courriel avec l'entête : Rabais pour Lit texturé Prusa. Veuillez regarder votre dossier POURRIEL juste au cas où notre courriel se serait faufilé là.
Les lits texturés sont disponibles à prix régulier sur notre site web et en magasin.
Les kits de mise a niveau Multi Matériels MMU2S sont disponibles sur notre site web et en magasin.
Nous voudrions bien le faire. Nous relançons Prusa chaque mois sur ce sujet.
]]>Le 3DLac est une laque adhésive que l’on applique sur la surface d’impression d’une imprimante 3D pour empêcher que la pièce décolle durant l’impression et aide à prévenir le gauchissement “warping”. Le produit fonctionne bien avec le PLA, l’ABS, les matériaux flexibles et autres.
Mais fonctionne-t-il vraiment et est-il utile?
Nous avons mis le 3DLac à l’épreuve avec le PLA de Materio3D pour vérifier son utilité et sa force.
Nous allons faire plusieurs expériences avec le 3DLac et d’autres matériaux ainsi que des comparatifs avec d’autres méthodes d’adhésion.
Je voulais avoir un test simple qui ne prend pas trop de temps, mais qui va gauchir “warp”. J’ai donc généré un bloc rectangulaire pour qu’il y ait une quantité décente de gauchissement naturel.
Les dimensions du bloc sont : 19,2 cm x 2,1 cm x 1 cm.
Toutes les pièces ont été imprimées sur notre Ultimaker 3 extended et tranchées (slicing) avec Cura 3.3.1. J’ai complété trois itérations du test en ne changeant que la température de la surface d’impression.
Note utile: la surface d’impression de l’Ultimaker 3 extended est une plaque de verre.
Paramètres d’impression:
Buse à 220°C, remplissage à 100%, vitesse d’impression à 70 mm/s avec une épaisseur de couche de 0,2 mm.
L’objet de la première image a été imprimé sans 3DLac alors que l’objet de la deuxième image a été imprimé avec l’adhésif.
La différence entre les deux pièces est minime et on arrive à peine la repérer. L’impression sans le 3DLac a de petits gauchissements sur les coins de la pièce. L’impression avec le 3DLac a une surface lisse et parfaitement droite.
J’ai mis les deux pièces dos à dos (le dos étant la première couche de l’impression) pour comparer la différence de qualité. Vous pouvez voir les coins relevés du bâton imprimé sans 3DLac.
Tous les autres paramètres restant pareils, j’ai changé la température de la surface à 45°C pour le prochain essai.
La première image est l’impression sans le 3DLac et la deuxième image avec l’adhésif.
Pour la pièce sans le 3DLac, j’ai dû arrêter l’impression à environ 70%, car mes yeux commençaient à saigner de l’horreur que je regardais. En revanche, l’impression avec le 3DLac s’est terminée sans problème avec un résultat parfait. Je n’ai pas fait la comparaison dos à dos, car la différence est évidente.
Certains me diront que c’est de l’abus, mais j’ai décidé de pousser le test à l’extrême en désactivant la chaleur pour la surface d’impression. La température ambiante de notre magasin est de 25°C.
La première image est sans le 3DLac et la deuxième est avec.
Imprimer sans lit chauffé ni adhésion donne une impression échouée, le résultat que je m’attendais. Par contre, j’étais bien surpris que l’impression avec le 3DLac se soit terminée avec un résultat presque parfait. Il y a un mini gauchissement sur les coins.
J’ai comparé l’impression du bâtonnet avec le 3DLac à 60°C avec celui avec 3DLac à 0°C. On peut effectivement voir que les coins de l’impression à 0°C (bâtonnet du bas) sont légèrement relevés.
Le 3DLac est un adhésif puissant qui fonctionne très bien avec le PLA.
Une cannette de 3DLac va vous permettre d’imprimer avec succès plusieurs projets. De plus, 3DLac a amélioré sa formule et le produit est encore plus fort qu’avant.
Une amélioration dans le tranchage de Cura 3.5 permet de mieux imprimer les pièces avec des surplombs. Le logiciel détecte les parois de ces surplombs et les imprime à différentes vitesses pour une finition plus lisse. De plus, Cura ne commencera pas l’impression des parois sur un surplomb. (Contribution de smartavionics)
Les deux pièces ont été imprimées avec Ultimaker 3 extended et avec les paramètres recommandés par Cura. Nous avons ajusté la température de la buse à 220 Celsius, l'épaisseur des couches à 0.2 mm, le remplissage à 20%, et imprimé avec jupe (skirt) pour les deux impressions.
Temps d'impression pour Cura 3.3.1 était 2h51 avec 34 gr. Pour Cura 3.5 c'était 2h47 avec 33 gr.
Modèle : Overhand-Test-Half créé par thingster, lien: https://www.thingiverse.com/thing:40382
Cura 3.5 génère ses tours de purge d’une manière différente. Au lieu d’imprimer des couches de différents matériaux une par dessus l’autre, il a maintenant une tour à l’intérieur d’une autre. Pensez à des poupées russes. Ceci règle le problème d’incompatibilité de liaison entre certains matériaux puisque chaque matériau est imprimé sur lui-même. Les tours de purge sont plus solides et plus fiables qu’avant.
(Vieille tour de purge à gauche et la nouvelle tour générée par Cura 3.5 est à droite)
Direction des lignes de remplissage de support. Il est maintenant possible de changer la direction des lignes pour créer des supports plus solides et réduire les artéfacts de surface sur les pièces finales. (Contribution de fieldOfView)
Nombre de lignes de parois. Rajoutez des lignes de parois autour du remplissage pour mieux supporter les couches de base et de surface (top/bottom) et réduit l’affaissement de ses couches. Cette option permet de réduire le nombre nécessaire de couches de base et de surface tout en gardant la même qualité. Par contre, l’option consomme un peu plus de matériau. (Contribution de BagelOrb)
Remplissage multiplié. Multipliez le nombre de lignes de remplissage pour avoir une pièce plus solide. (Contribution de BagelOrb)
Suppression des déplacements inutiles. Cura va maintenant connecter les lignes de remplissage qui auraient dû être connectées dès le départ. (Correction d’un bogue)
Similaire à l’outil de blocage de support, il est maintenant possible de rajouter des blocs de support avec un simple clic à l’aide d’un plug-in. Installez le plug-in en allant dans l’onglet Toolbox → Browse Packages → Custom Support → Install, et redémarrez Cura. (Contribution de Lokster)
“Mais à quoi sert ce paramètre?” Trouvez la réponse dans le guide des paramètres de Cura. Ce plug-in explique presque tous les paramètres disponibles dans le logiciel à l’aide de texte, images et vidéos.
Installez le plug-in en allant dans l’onglet Toolbox → Browse Packages → Cura Settings Guide → Install, et redémarrez Cura. Ensuite, vous trouverez le guide sous l’onglet Extensions → Cura Settings Guide → Settings Guide.
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Vous venez de terminer une longue impression 3D et le résultat n'est pas exactement ce que vous vouliez. Il se peut que votre imprimante ne soit pas parfaitement calibrée et les couches d'impression vous dérangent trop.
Ou bien, la couleur du filament diffère de ce que vous aviez en tête pour le projet.
Dans les deux cas, vous ne voulez pas gaspiller plus de filament pour obtenir le même résultat ou pire.
Vous décidez donc de post-traiter votre pièce. Par contre, vous n’avez pas le temps de passer des heures à retoucher une impression imparfaite. Vous recherchez un moyen rapide, simple et économique de finir votre pièce à la perfection.
Nous avons une solution rapide pour vous : XTC-3D. Un moyen simple et efficace de faire disparaître les couches d’impression, ou du moins, de les rendre beaucoup moins visibles.
Le processus est simple, il suffit de mélanger 2 liquides et d’appliquer la mixture sur votre pièce.
XTC-3D est un revêtement semblable à l’époxy pour plusieurs types de matériaux, que ce soit imprimé par FDM, SLA ou SLS. Chez Voxel Factory, nous avons couvert avec succès des pièces faites en PLA, en résine Formlabs Standard, en fibre de carbone, en Woodfill, en Bronzefill, en Bamboofill et en Glowfill.
Bouteille A, Bouteille B, bâton en bois, brosse, gobelet et instructions.
Évident.
La bouteille B contient un durcisseur et doit donc être correctement secouée avant d'être mélangée.
Il doit y avoir deux fois plus de liquide A que de liquide B.
Si vous êtes incertain du volume dont vous avez besoin pour couvrir votre pièce, tenez en compte que 1 once de mélange peut couvrir jusqu'à 100 pouces carrés. À moins d’avoir une énorme impression, 1 once devrait être suffisante pour commencer. Si jamais il vous en manque, faites-en plus.
Prenez le bâton de bois et mélangez la mixture. Assurez-vous de gratter le fond et les côtés du gobelet.
Remarque importante: le mélange XTC-3D est exothermique. Pendant le mélange, de la chaleur sera dégagée. Assurez-vous de ne pas mélanger de grandes quantités dans un contenant en plastique, car cela pourrait le faire fondre. De plus, évitez de faire contact avec votre peau ou des matériaux combustibles.
Si la pièce est petite, l’utilisation du gobelet en plastique devrait vous donner le temps nécessaire pour finir votre revêtement.
Si vous craignez que le mélange sèche avant de recouvrir votre pièce, vous pouvez verser le mélange sur une surface plate. Cela va répartir la masse concentrée et augmenter votre temps de travail avec la mixture. Smooth-On recommande de faire un plateau à partir de papier d'aluminium et d'y verser le mélange XTC-3D.
Utilisez un pinceau jetable, car il sera inutilisable par la suite. Ensuite, étalez le revêtement sur la pièce désirée.
Vous pouvez laisser votre pièce sécher à température ambiante pendant 2 heures (73 °F / 23 °C). Vous pouvez accélérer le processus en mettant la pièce au four (150 °F / 60 °C) pendant 15 minutes. Une fois durcie, votre pièce aura une finition lisse et brillante.
Vous pouvez polir et/ou peindre le revêtement pour différents types de finitions.
Poncez la pièce avec du papier 220 pour un fini mat et pour éliminer les petites imperfections ou les excès de revêtement. Évitez de respirer la poussière pendant le polissage. Porter un masque n'est pas une mauvaise idée. Une fois poncée, il sera également plus facile de peindre la pièce.
Vous pouvez mettre un apprêt ou peindre le morceau avec des peintures en émail acryliques.
Il est également possible d'ajouter des teintes métalliques ou des couleurs au mélange pour obtenir des résultats uniques.
XTC-3D est une solution simple pour la finition de vos pièces imprimées en 3D afin d'obtenir un fini brillant ou mat.
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Découvrez la toute nouvelle Ultimaker S5, l'imprimante 3D professionnelle de bureau facile à utiliser avec un grand volume d'impression qui livre des pièces de qualité industrielle de manière fiable. Avec une configuration simple d'usage et un système de double extrusion fiable, l'Ultimaker S5 est une solution parfaite pour les entreprises professionnelles.
Dans cet article de notre blogue, nous allons couvrir les points suivants:
Pensez grand et imprimez géant avec un volume d'impression de 330 x 240 x 300 mm pour créer vos pièces parfates. Combinez le système de double extrusion avec les filaments de support comme le PVA, soluble dans l'eau, pour avoir une liberté créative dans la conception des pièces. Vous pouvez aussi imprimer plusieurs pièces à la fois pour atteindre une efficacité maximale.
En impression 3D, la première couche doit être parfaite, d'autant plus pour les grandes pièces. Pour s'assurer de cela, Ultimaker a rehaussé leur technologie de Nivellement Actif pour avoir une impression parfaite à chaque itération. L'Ultimaker S5 sonde la surface d'impression à plusieurs endroits, créant une carte précise des différentes hauteurs et compense les déviations en temps réel pour permettre une impression hors pair. Il n'y a plus de besoin de vérification fréquente sur l'état de l'imprimante - commencez l'impression et laissez l'Ultimaker S5 faire son travail, pendant que vous faites le vôtre.
La puissante Ultimaker S5 est munie d' une enceinte simple et stylée avec des portes vitrées teintes pour assurer une température interne et un flux d'air optimal. Un écran tactile intuitif vous guidera à travers les opérations et l'interface présente le statut le l'impression avec des informations détaillées. Les lumières internes fournissent une rétroaction visuelle et projettent un blanc pur pour pouvoir inspecter les pièces adéquatement. Puis, une intégration de l'alimentation électrique donne à l'imprimante la liberté de la montée dans une étagère ou un "rack" sans encombrement.
Un système d'
extrusion Bowden garde la tête d'impression légère pour une performance rapide. Un passage de filament étroit assure une expérience d'impression fiable avec des matériaux flexibles comme le TPU 95A.
Insérer, décharger et changer les matériaux est devenue facile avec
levier de verrouillage ergonomique instauré dans chaque "feeder". Ouvrez le levier vers le haut pour insérer et enlever le filament manuellement. Refermez le levier et le filament sera conduit précisément avec une force constante provenant du "feeder".
Les matériaux sont poussés à une vitesse précise avec les engrenages d'alimentation en acier couvert d'un
revêtement extradur pour prévenir l'usure à long terme. Le couvercle de la buse en silicone est redessiné pour garder un flux d'air consistant et un flux de matériel efficace, ce qui est très important pour les longues impressions.
Un détecteur de flux de filament accompagne l'imprimante et détecte intelligemment quand le matériel arrête d'être alimenté ou quand la bobine se vide. Pour préserver votre impression, l'Ultimaker S5 arrête l'impression automatiquement et vous avise d'intervenir.
Imprimez tout avec la collection de matériaux de construction et de support Ultimaker, de prototype rapide à de pièce complexe et technique. L'Ultimaker S5 supporte la panoplie de filament Ultimaker qui inclut : ABS, CPE+, Nylon, TPU 95A et bien d'autres. Une bobine de 750 g du tout nouveau matériau, Tough PLA, est incluse dans la boîte de chaque Ultimaker S5. L'imprimante a un système de filament ouvert, donc vous pouvez explorer les filaments des autres marques.
Ultimaker Tough PLA - Un PLA optimisé pour imprimer des pièces techniques à gros format sans délamination ou déformation, comme des prototypes fonctionnels, des outils et des aides de manufacture.
Avec une
résistance aux chocs comparable à l'ABS d'Ultimaker et plus rigide que celle-ci, le Tough PLA est moins cassant que le PLA standard et donne un fini mât. Ce matériau est expédié avec la S5. Disponible en quatres couleurs: Noir, Blanc, Rouge et Vert.
Un porte-bobine intelligent s'attache facilement à l'arrière de l'imprimante pour accommoder deux bobines différentes de 750 g. Chargez la bobine sur le support et le lecteur NFC va automatiquement reconnaître les matériaux Ultimaker pour préparer les paramètres optimaux d'impression pour ce matériau.
Cura Connect sur l'application Ultimaker – Disponible sur iOS et Android, l'application Ultimaker vous permet de vous connecter à votre imprimante Ultimaker quand vous le voulez, peut importe où vous vous situez.
La version mobile du Cura Connect vous envoie une notification lorsque l'impression s'est terminée et lorsque votre imprimante a besoin de votre attention ou besoin d'entretien. L'application vous donne aussi des nouvelles sur file d'attente des impressions et vous permet de voir le progrès via la caméra. Vous pouvez envoyer la prochaine impression à travers l'impression sans supervision fréquente et vous concentrer sur votre prochain projet 3D gros format.
L'application Ultimaker est disponible sur Google Play et sur l'App Store pour les téléphones ayant iOS ou Android 5.0 et plus.
Avec un Wi-Fi haute vitesse et une connectivité LAN intégrés directement dans l'Ultimaker S5, les mises à jour s'installeront facilement et amélioreront les capacités de l'imprimante à travers le temps.
Avec chaque achat d'une imprimante 3D Ultimaker, nous offrons gratuitement un atelier de prise en main pour 2 personnes (valeur de 300$) pour vous montrer comment utiliser votre imprimante 3D pour accomplir vos projets. Nous vous montrons aussi comment opérer le logiciel Cura en partageant des conseils que nous avons acquis à travers des années d'expérience pour accomplir de grosses impressions compliquées. Avec cette formation, vous aurez une longueur d'avance sur vos compétiteurs sur le plan d'impressions 3D.
De plus, nos techniciens sont certifiés pour entretenir et réparer vos imprimantes en cas de complications. Ils s'assureront de donner un service hors pair pour vous permettre de continuer vos conceptions grand format.
À Voxel Factory, nous gardons toutes les pièces de rechange nécessaires pour l'entretien et réparations générales ainsi que tous les filaments Ultimaker présentement disponibles. Nous réapprovisionnons fréquemment pour nous assurer que vous avez tout ce dont vous avez besoin rapidement.
Avec la mise en marché de Wash et Cure de Formlabs et notre Certification de Partenaire Support, nous pouvons maintenant offrir des produits et un service hors pair pour répondre aux besoins en solution d’impression 3D SLA aux grandes entreprises, PME et individus.
Cette solution inclut:
Qualité - incomparable pour le prix
L’impression Stéréolithographique (SLA) fonctionne par photopolymérisation, ou français simple : un laser qui solidifie de la résine liquide (ou polymères) avec ses rayons d’une façon extrêmement précise. Ce processus permet une finition des plus douces. Puisque la lumière fait tout le travail, la machine n’a presque pas de vibrations. Ceci à pour effet que la pièce imprimée n’a pas de déformation due à la vibration et il est très difficile de distinguer les strates.
Simplicité
Avec la Form 2, les étapes d’impression sont simples et faciles : insérer le fichier dans le logiciel Pre-Form (.stl, .obj, etc.), appuyer sur le Boutton Magique ou si on est expert on peut jouer avec les paramètres avancés, exporter le fichier via Wifi ou USB, insérer le fichier dans la Form 2, insérer la cartouche de résine puis le réservoir, ouvrir l’entrée d’air sur la cartouche et finalement appuyer sur « Print ».
De plus, le logiciel PreForm et la Form 2 sont continuellement mis à jour par l’équipe de Formlabs qui travaille à temps plein sur de nouvelles façons d’innover leurs logiciels.
Professionnelle et Fiable
Formlabs a travaillé intensément pour s’assurer que leurs imprimantes sont les plus fiables sur le marché. Comme nous a expliqué Kevin Gauthier lors de notre visite des Ateliers Formlabs à Boston durant un Sommet Partenaire, la Form 2 a plusieurs capteurs et mécanismes qui donnent un maximum de fiabilité à l’imprimante. Parmi ceux-ci, il y a des capteurs de chaleurs, un mécanisme d’essuyage pour enlever les particules collées au réservoir et un mouvement latéral lors du changement de strate (couche d’impression) pour réduire la succion entre la pièce imprimée et le réservoir.
Tout cela (et plus) fait la Form 2 une imprimante professionnelle et fiable qui permet un vaste usage.
Une large gamme de matériaux est disponible pour une multitude d’usages. La Form 2 reconnait automatiquement la cartouche lorsqu’on l’insère et remplit le réservoir par elle-même pour que vous ne deviez pas salir vos mains.
Série ingénierie
Chaque résine d’ingénierie atteint leur niveau de propriété mécanique et fonctionnelle maximale après un traitement de curation.
Tough: Excellente résine pour fabriquer des pièces robustes qui subiront un certain stress et tension pendant une courte période de temps. Utile pour les gabarits, les appareils et les guides de forage.
Durable: Résistance aux chocs très élevée, parfaite pour les pièces nécessitant un faible frottement et une résistance à l'usure. Faire de multiples engrenages avec cette résine est une bonne idée, car le matériau glisse contre lui-même au lieu de générer des frottements.
Rigid: Fort, rigide et résistant au fluage avec un faible allongement dû au fait d'être renforcé avec du verre. Des parois minces et des pales de ventilateur sont une application incroyable de ce polymère. Utilisé seulement avec le réservoir de résine LT*.
Grey Pro: Ce matériau polyvalent est conçu pour des applications plus rigoureuses et fonctionnelles que les résines standard (à ne pas confondre avec le gris standard). A également un faible fluage (déformation dans le temps) rendant les parties imprimées bonnes pour être un support pour d'autres objets. Utilisé seulement avec le réservoir de résine LT*.
Flexible: Idéal pour les pièces nécessitant un mouvement flexible. La douceur au toucher de cette résine la rend un excellent choix pour des parties nécessitant du confort (poignées, manches, etc.).
High Temp: Il ne faut être un détective pour comprendre que cette résine est faite pour les pièces qui doivent résister à des températures élevées. La température de déflexion thermique (HDT) est de 289 Celsius, la plus élevée sur le marché des matériaux d'impression 3D. Également utile pour le moulage par injection (environ 100 utilisations avec des modifications) et le thermoformage. Une fois imprimées, les canaux internes de la pièce sont plus faciles à nettoyer comparé aux autres résines.
*Note: Grey Pro et Rigid ont besoin d’être utilisés avec les Réservoirs Long-Terme (LT) que nous offrons aussi. Il est nécessaire puisque le polymère utilisé dans ces deux résines n’est pas compatible avec le matériel du réservoir standard.
Utilisation Standard/Prototypage
Black, White, Grey: Le résultat final donne une impression finement détaillée avec une surface lisse et une finition mate. Il est possible de peindre la pièce une fois imprimée. Il n'est pas nécessaire de curer, mais cela rendra la pièce plus solide, plus stable et plus facile à poncer et à peindre.
Clear: Les parties imprimées sont translucides, ce qui fait une bonne idée d'utiliser des lumières D.E.L. dans la conception finale. Aussi pas nécessaire de post-durcir cette résine, mais cela rendra la partie plus forte et plus stable.
Color Kit: Créez votre propre couleur avec ce kit. Livré avec un livre de recettes qui contient 16 couleurs ou vous créez votre propre avecce sélecteur de couleur. Les gabarits codés par couleur seraient un bon usage pour cette résine au-delà des fonctions artistiques.
Usages Spéciaux
Castable: Conçu pour couler des pièces hyper précises avec une finition lisse comme des bagues et autres bijoux à un prix avantageux. Ce matériau brûle sans cendre ni résidu.
Céramique: Ce matériau n’est pas encore finalisé, plus d’information à https://formlabs.com/materials/ceramics/.
Après une impression avec de la résine liquide, vous devez nettoyer les parties imprimées de l'excès de liquide. Une des façons de nettoyer les pièces est d'utiliser le kit de finition, il faut mettre des gants et beaucoup de travail manuel est requis. L'autre façon est d'utiliser la Form Wash pour un nettoyage facile, automatisé et fiable.
Comment ça fonctionne :
La Form Wash va ensuite laver les pièces en déplaçant l'alcool autour de celles-ci et il rince la résine liquide des impressions. Pour des résultats optimaux, utilisez de l'IPA frais.
IPA et Wash
Maintenant, comment pouvons-nous savoir si l'IPA qui a été utilisé est toujours acceptable? Formlabs a créé un hydromètre pour montrer le pourcentage (%) de résine dans l'IPA, que vous devez d'abord calibrer avec un nouveau lot d'IPA.
Une fois le lavage terminé, la Form Wash ouvre sa porte et retire les parties imprimées de l'IPA que vous pouvez retirer, les laisser sécher et les post-polymériser dans la Form Cure.
Compatibilité avec Form Cell
La Form Wash est compatible avec Form Cell, ce qui signifie que vous pouvez posséder un processus d'impression SLA 3D automatisé à moyenne échelle qui planifie les impressions et les lavages avec un minimum d'effort et presque aucune intervention humaine.
Comme mentionné dans la section des matériaux, la plupart des matériaux ont besoin de curation UV pour atteindre les propriétés maximales, en particulier les matériaux d'ingénierie.
Comment fonctionne la Form Cure?
Form Cure est la machine créée par Formlabs pour compléter sa solution 360 pour l'impression 3D SLA. Comme nous l'ont expliqué les ingénieurs qui ont créé la Wash et Cure, il doit y avoir à la fois des lampes UV et de la chaleur pour durcir les pièces à ses propriétés maximales.
Comme on pouvait s'y attendre, certains matériaux nécessitent plus de temps ou plus de chaleur que d'autres pour atteindre leur plein potentiel. Pour une liste exhaustive appuyez ici.
Comment l’utiliser
Comme vous l'avez peut-être remarqué, Formlabs a une obsession particulière de vouloir rendre les choses aussi simples que possible tout en vous impressionnant et il n'est pas étonnant que la Form Cure suive la même voie. L'utilisation du Cure est facile: vous placez la ou les pièces dans la machine, fermez la porte, sélectionnez votre réglage et appuyez sur « Start ».
La plaque de support trouée tournera alors pour permettre la dispersion de la chaleur et des 12 lumières UV pour atteindre chaque partie des pièces imprimées pendant la durée présélectionnée. Les lumières UV avec le miroir arrière ressemblent à quelque chose hors de ce monde qui vous hypnotise, ce qui fait que le temps passe beaucoup plus vite.
Conseil de Voxel Factory
Une chose à noter, si vous décidez de laisser le support sur les impressions pendant le durcissement, il peut y avoir une déformation pendant le processus de durcissement en raison de la chaleur en fonction de l'utilisation du matériau et de la complexité de l'impression. Nous avons eu un cas comme celui avec la résine Durable où les supports se déformaient.
Cela peut s'expliquer par la faible résistance à la chaleur de la résine Durable et le manque de support dans l'impression. Nous avons demandé aux experts en matériaux quand nous les avons visités et ils nous ont conseillé, d'abord, d'enlever les supports si possible et, ensuite, de réduire la chaleur de quelques degrés si les supports sont absolument nécessaires. Il est également possible de rajouter des supports pour empêcher la déformation gravitationnel lorsque la pièce est molle.
Compatibilité avec Form Cell
À noter, la Form Cure n'est pas compatible avec la Form Cell (ou du moins pas encore). La raison est simple, le bras automatisé de la Form Cell attrape la plaque de construction de la Form 2 et la transfère à la Form Wash, il pourrait techniquement transférer la plaque de construction dans la Form Cure.
Cependant, le fond de la pièce ne serait pas durci, et la plaque de construction deviendrait inutilisable puisque les particules de résine seraient durcies sur la plaque, ce qui la rendrait impossible à réutiliser.
Atelier
À Voxel Factory, nous offrons un atelier gratuit de 3 heures avec chaque achat d’une imprimante Form 2 pour expliquer comment l’utiliser au plein potentiel. Nous regardons avec vous les logiciels et les interfaces des machines.
Service Certifié
Outre que les techniciens de Formlabs, notre technicien, William Puchot, est la première personne certifiée en Amérique du Nord pour opérer, maintenir et offrir une assistance technique des machines Formlabs.
Cela garantit que vos machines seront bien prises en charge, surtout dans les moments difficiles où une aide professionnelle fiable est nécessaire.
Garantie Formlabs
La Form 2 est livrée avec une garantie standard du fabricant d'un an qui peut être étendue pour une année supplémentaire.
La garantie inclut la réparation, le remplacement ou l'échange de pièces sans frais supplémentaires, ni pour les pièces physiques ni pour la main-d'œuvre.
Si vous souhaitez profiter de cette garantie, demandez une soumission.
Trouvez tous les détails ici.
Mon expérience avec la construction du kit Original Prusa i3 MK3
J'ai été l'un des premiers à recevoir le deuxième lot d'imprimantes i3 MK3 de Voxel Factory, et j'ai écrit ce petit mémo pour donner mes impressions sur le kit et aider les premiers constructeurs avec quelques conseils.
Le kit est livré dans une boîte, et les pièces sont triées dans des sacs, étiquetés selon le chapitre nécessitant ces pièces. Les pièces imprimées en 3D sont livrées dans des sacs séparés. Il y a un sac de pièces de rechange (# 9), avec quelques fournitures d'entretien incluses (une aiguille d'acupuncture, un bâton de colle) et une carte SD avec quelques fichiers de test. De plus, il y a 2 fils de nylon noir, attention, ce ne sont pas des morceaux de filament, comme je le pensais auparavant, mais plutôt des renforts en nylon utilisés pour le filage, et sont très importants, s'il vous plaît ne les jetez pas.
Certains outils de base sont inclus, et vous pouvez construire la totalité de l'imprimante avec ceux-ci. Cependant, je vous recommande quelques autres outils pour vous faciliter la vie, à savoir une pince coupante (pour le filament et les zip-ties), un ensemble de tournevis hexagonaux métriques (2.5mm, 2.0mm et 1.5mm), voir www.miponline.com pour un set fantastique, et un vernier pour aligner le cadre. Voir la photo ci-jointe.
Les instructions d'assemblage sont très claires, avec beaucoup d'illustrations. Vérifiez les points codés par couleur, qui correspondent à l'illustration. Ceci est particulièrement important pour le chapitre 8, lorsque vous connectez l'électronique et avec la gestion des câbles.
Ouvrez un sac à la fois et vérifiez que toutes les pièces sont là avant la construction. Certaines des pièces translucides plus petites dans l'extrudeuse (rondelles, tube en PTFE) peuvent se coincer dans le sac # 5, et vous pouvez penser qu'il vous manque une pièce. Cela m'est arrivé. Dans l'ensemble, il n'y avait aucune pièce manquante et même quelques vis supplémentaires, à part celles contenues dans le sac # 9.
Il n'y avait pas d'erreurs dans le manuel, mais parfois, vous devez vous référer à l'image pour obtenir la bonne explication, car certains termes utilisés dans le texte peuvent prêter à confusion. En cas de doute, faire confiance à l'image.
Les pièces imprimées en 3D sont de bonne qualité et n'ont pas besoin d'être «retravaillées», les trous ont la bonne taille. Parfois, elles sont serrées, en particulier les trous où le réducteur de tension en nylon s’insère.
La partie la plus difficile à construire est l'extrudeuse, suivie du câblage (gestion des câbles). Prenez votre temps, car cela peut parfois être frustrant. Relisez attentivement les instructions pour les sections de gestion de fil dans les chapitres 5, 7 et 8, et suivez-les religieusement, sinon, il pourrait y avoir un fil ou un zip-tie qui gêne le mouvement, ce qui entraînera une défaillance dans le Selftest. Cela m'est arrivé. Le zip-tie qui retenait les fils de l'extrudeuse dépassait de 3 mm à l'extérieur, et le fil du ventilateur Noctua était également dans la trajectoire du mouvement X, ce qui a causé le problème.
L'extrémité chaude E3D (chapitre 5, page 18) doit être enfoncée complètement et lorsque l'extrudeuse est terminée, l'extrémité chaude (bloc d'aluminium avec des fils rouges dépassant) doit être presque alignée sur la partie orange. Lors de mon premier essai, elle dépassait d'environ 7 mm, et a causé une défaillance dans le calibrage XYZ.
Une astuce pour installer les câbles d'alimentation et les câbles de la plaque chauffante dans le chapitre 8: Retirez temporairement la base du couvercle RAMBo. Les vis sont plus faciles d'accès de cette façon.
Il m'a fallu environ 6 heures pour construire l'imprimante. Je suggère de le faire 2 heures à la fois, lorsque vous êtes fatigué, il devient plus facile de sauter une étape et vous passerez beaucoup de temps plus tard à résoudre l'erreur. Il m'a fallu deux heures supplémentaires pour calibrer l'imprimante, parce que j'ai sauté quelques étapes dans la phase de construction (comme décrit précédemment) et j'ai dû démonter l'extrudeuse deux fois pour réparer mes erreurs. À titre d’information, j’ai déjà construit 3 autres imprimantes 3D auparavant ; je ne suis pas un débutant. Je pense que pour un constructeur inexpérimenté, cela devrait prendre environ 8-10 heures à construire. De façon réaliste, je ne pense pas que vous puissiez la construire en moins de 4 heures, même si vous connaissez toutes les étapes par cœur.
Après avoir tout vérifié, en particulier l'électronique, branchez et allumez l’imprimante. Vous serez accueilli par un assistant (Wizard) sur l'écran LCD. Suivez les instructions, exécutez le Selftest, puis le calibrage XYZ (cela prend 12 minutes, et ça fait d'innombrables mouvements de va-et-vient sur les 3 axes). Insérez un filament, exécutez l'étalonnage de la première couche. Le filament sortira et ne collera pas très bien au lit. En utilisant le bouton rotatif, mettre un décalage négatif jusqu'à obtenir une adhérence et un filament semi-plat. Les coins du motif en zigzag devraient être nets. Le carré devrait sortir d'un seul morceau, mais pas trop écrasé.
J'ai imprimé quelques exemples inclus sur la carte SD. Le logo Prusa à 200um est bien sorti, mieux que les autres imprimantes que j'ai vues en action. Ensuite, j'ai essayé la grenouille à 50um (4 heures pour imprimer) et à 150um (1.5 heures pour imprimer). Les résultants étaient très satisfaisants, la qualité est aussi bonne que des machines à $5000.
Dans l'ensemble, je suis impressionné par la qualité et le design. Toutes les pièces de l'imprimante ont été imprimées par Prusa Research à l'aide de machines similaires et de filaments PETG, ce qui vous donne une idée des possibilités et de la qualité auxquelles vous pouvez vous attendre. L'imprimante est silencieuse et relativement rapide. Je n'ai pas encore vérifié les fonctionnalités supplémentaires (Power Panic, à court de filament ...), mais je suis sûr qu'ils vont fonctionner comme décrit. Quant à la fiabilité, le temps nous le dira. Les pièces susceptibles de se briser sont relativement faciles d'accès, en enlevant quelques vis. Mon seul souci est de démonter le filage des câbles, ce qui prendra assez de temps pour réassembler. Mais pour le prix, je suis très content de mon imprimante Prusa et du niveau de service de Voxel Factory.
André Théberge
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Si vous avez acheté une imprimante 3D Prusa i3 MK2/S de Voxel Factory, vous êtes éligible à un rabais sur l'achat du kit de mise à niveau MK2.5 chez Prusa Research. Les coupons sont en train d'être envoyés; si vous prévoyez acheter le kit MK2.5 et n'avez pas reçu votre coupon, envoyez-nous un courriel! Prenez note que les commandes du kit de mise à niveau MK2.5 se font sur le site web de Prusa Research, qui en fera le traitement et l'expédition.
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Dimensions d'impression | Version Standard : 223 x 223 x 205 mm |
Version Extended : 223 x 223 x 305 mm | |
Température du lit chauffant | 50 à 100 Celsius |
Température de la buse | 180 à 260 Celsius |
Hauteur de couche | Buse 0.25 : 150 à 60 microns |
Buse 0.40 : 200 à 20 microns | |
Buse 0.60 : 400 à 20 microns | |
Buse 0.80 : 600 à 20 microns |
À Voxel Factory, nous offrons 3 heures de formation gratuite pour deux personnes lors d'un achat d'une Ultimaker 2+ où nous présentons et expliquons les fonctionnalités principales de l'imprimante. Nous offrons aussi le kit d'enclos de sécurité pour les Ultimaker (fait par Printed Solid) pour ceux qui désirent s'aventurer dans le monde des matériaux complexes et ont besoin de contrôler la température lors de l'impression.
L'Ultimaker 2+ est une machine versatile qui est capable d'imprimer avec une large variété de matériaux avec fiabilité et précision. Plusieurs tests avec plusieurs matériaux ont été accomplis, cette liste inclut l'ABS, PLA, TPU, CPE, CPE+, PC et Nylon. Puisque l'imprimante est à filament ouvert, il est possible s'aventurer en dehors de filaments communs et trouver celui qui remplis vos besoins.
La tête d'impression est équipée avec de nouveaux capuchons optimisant le flux d'air qui souffle directement sous la buse pour permettre un meilleur refroidissement sans compromettre la température de la buse. Le flux d'air est aussi calibré pour avoir un souffle égal des deux côtés qui permet une excellente finition.
Le système d'entraînement de filament innovateur vous donne le contrôle sur la pression exercée sur le filament lorsqu'il se fait pousser dans la machine, un option très utile lorsqu'on veut expérimenté avec divers matériaux. C'est surtout pratique lorsqu'on a besoin d'imprimer avec un matériau flexible (TPU).
Un kit complet de buse est inclus avec l'imprimante pour vous donner la chance d'expérimenter avec différentes grosseurs de buse. Il est important de noter que les buses sont conçues pour être facilement interchangeable. Les grosseurs incluses sont 0.25, 0.4, 0.6 et 0.8 mm. Nous avons aussi une buse en acier de 0.5 mm.
Nous avons eu pas mal de temps pour mettre notre Ultimaker 2+ à l'épreuve et explorer la plupart de ses fonctionnalités. Notre imprimante est maintenant équipée d'une buse Olsson Ruby pour nous permettre d'imprimer avec tous les matériaux abrasifs sans nous soucier de l'usure de la buse. Il est alors évident que nous avons fait des tests funky et nous sommes très contents de la qualité d'impression de la 2+.
Jusqu'à présent, nous avons testé:
PLA d'Ultimaker et Materio3D
TPU d'Ultimaker (95A), NinjaFlex et SemiFlex
Nylon d'Ultimaker et Taulman3D (910, PCTPE, 645)
T-Glase de Taulman3D (PETT)
Fibre de Carbone de ColorFabb (XT_CF20)
Voici une petite exposition de ce que nous avons imprimé avec la Ultimaker 2+
Finalement, il est possible de jouer à Pong sur l'imprimante :P
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Successfully tested the #olssonruby from @3DVerkstan with #carbonfiber on the @Ultimaker 2+. You can get yours at https://t.co/v9M0yp4LsZ pic.twitter.com/6DPVy9W0Nx
&mdash Voxel Factory (@VoxelFactory) August 1, 2017
La buse Olsson Ruby est dotée d'un véritable rubis qui permet d'imprimer avec des matériaux abrasifs sans se soucier de l'usure. À l'origine, l’Olsson Ruby a été créé pour imprimer avec du carbure de bore, le troisième matériau le plus dur de la planète après le nitrure de bore cubique et le diamant, qui est très abrasif et déchire rapidement les buses métalliques régulièrement utilisées. Lire l'histoire des origines de l'Olsson Ruby.
Même si nous n'imprimons pas avec des matériaux de qualité militaire supercompliqués de haute technologie, l’Olsson Ruby est excellent pour l'impression avec des matériaux abrasifs courants fibre de carbone, phosphorescent (Glowfill), filaments remplis de métaux, fibres de verre, fibres Kevlar et bien d'autres sans perdre la conductivité thermique qu’a le laiton.
Jusqu'à présent, Anders Olsson a testé sa buse avec plus de 8 kg de fibre de carbone et il n'y avait aucun signe d’usure sous le microscope.
Nous avons imprimé plusieurs pièces avec la buse Olsson Ruby sur notre Ultimaker 2+ avec la Fibre de carbone XT CF-20 de Colorfabb et les résultats sont magnifiques. Nous avons imprimé un support de bobine pour l'Ultimaker 2+ et un couvercle d'extrudeuse pour la Prusa i3 MK2 parce que nous avons cassé (ça arrive parfois).
Nous avons aussi essayé le Glowfill de Colorfabb sur notre Prusa i3 MK2S (avec Olsson Ruby) en imprimant une pièce dédiée aux personnes psychiquement bordant le masochisme envers les imprimantes. (STL sur Thingiverse)
Nous sommes récemment entrés en partenariat avec Ultimaker et nous avons recruté un technicien qui a eu amplement le temps de découvrir toutes les fonctionalités de ces nouvelles imprimantes, surtout la Ultimaker 3 extended (si vous n'avez pas remarqué nos publications sur Facebook et Twitter). Alors, nous avons décidé de partager nos impressions et expériences avec la gamme Ultimaker. Nous commençons avec la plus récente Ultimaker 3 (et extended) puisque c'est le nouveau produit phare de la marque et l'imprimante a de nombreuses nouvelles fonctionnalités.
Cette imprimante est recommandée pour les entreprises due à sa précision, flexibilité et facilité d'usage.
L'Ultimaker 3 vient avec un système de levage automatique des buses pour permettre une impression à double extrusion professionnelle et fiable. Ce système n'a pas besoin d'un bloc de purge ce qui réduit le temps d'impression.
Ultimaker a introduit des print cores qui sont facilement interchangeables pour cette imprimante. Elles sont équipées avec des lecteurs de puces EEPROM qui mémorisent le diamètre et le type de buse tout en vous informant s'il y a un cas de mauvaise utilisation. Il est seulement nécessaire de la calibrer une fois. Les print cores viennent avec des indicateurs D.E.L. qui informent si les buses sont froides ou chaudes. Bleu pour froid et rouge pour chaud.
Pour le moment, il y a 2 types de print cores: AA et BB. Les print cores AA sont pour la majorité des filaments alors que BB est pour le matériau de support PVA. Les buses sont façonnées différemment pour permettre une meilleure impression pour chaque filament. Les print cores inclus ont des buses de 0.4mm, mais vous pouvez acquérir 0.8mm si vous voulez réduire votre temps d'impression.
L'extrusion double est fantastique si vous voulez imprimer en différentes couleurs ou matériaux. Cette fonction vous permet d'imprimer avec du matériau de support ce qui permet de créer des figures géométriques difficiles qui sont quasi-impossible en extrusion simple. Le meilleur matériau pour support est le PVA qui se dissout dans l'eau. Après une impression, on met la pièce dans un bocal d'eau et le PVA disparait, laissait uniquement la pièce désirée sans trace de support.
Présentement, le PVA fonctionne bien avec le PLA et le Nylon. Les autres combinaisons sont expérimentales et donc, non recommandées.
Astuce de pro: Après avoir fini une impression avec support de PVA, nous vous recommandons d'enlever le plus de PVA possibles avant de mettre la pièce dans l'eau. Le temps de dissolution sera raccourci.
Cura a des profils pour chaque type de matériau pour chaque imprimante Ultimaker. Ces profils mémorisent les configurations d'impression des différents matériaux, il n'est donc plus nécessaire de changer plusieurs données lorsqu'on change de filament. Par contre, on peut toujours personnaliser les configurations si l'on veut.
L'Ultimaker 3 est doté d'un lecteur NFC qui reconnait les filaments Ultimaker avec une puce NFC et ajuste automatiquement les configurations d'impressions dans Cura (si l'ordinateur est connecté avec l'imprimante). Le lecteur NFC avec la puce EEPROM sur les print cores vérifie si les bons matériaux sont utilisés avec les bonnes configurations. Si ce n'est pas le cas, l'imprimante va vous notifier qu'il y a une erreur.
Présentement, l'Ultimaker 3 supporte le PLA, ABS, TPU, TPU95+, CPE, PC, Nylon, PVA et PP. Or, avec les print cores amovibles, il ne serait pas surprenant de voir plusieurs autres matériaux être disponibles sur l'imprimante seulement en changeant de print core.
Il est également possible de débuter une impression par Wi-Fi. L'Ultimaker 3 est équipé avec son propre routeur qui se connecte à votre réseau et ainsi on peut envoyer une impression à travers Cura.
De plus, vous pouvez garder un oeil sur l'impression en tout temps à travers la caméra qui est connectée à Cura ou votre application mobile. Si vous voyez un problème avec l'impression, vous pouvez mettre l'impression en pause ou l'annuler à distance.
Nous avons essayé l'application d'Ultimaker 3 et elle fonctionne très bien! En premier, il faut connecter avec l'imprimante à travers l'application et par la suite on peut importer un fichier stl., importer un modèle de YouMagine ou imprimer un robot Ultimaker. J'ai essayé d'imprimer Ulti pour en faire une démonstration. Le procédé est très intuitif et simple. Il n'y a pas mille et une options, mais le nécessaire est là.
L'Ultimaker 3 présente un nouveau lit chauffant qui est plus léger et plus rigide ce qui réduit les vibrations et ainsi améliore la qualité d'impression. La plaque de vitre est toujours retenue avec les pinces classiques d'Ultimaker.
Cette imprimante vient avec des capteurs capacitifs dans la tête d'impression qui mesure la distance entre la buse et le plateau chauffant. En plus, l'angle d'inclinaison est compensé par l'ajustement de l'axe Z et du niveau d'extrusion pour les premières couches. Tout ceci permet un nivellement précis et une meilleure adhésion de la pièce.
Si vous préférez ne pas imprimer par Wi-Fi, une clé USB de 16 Go est incluse avec l'imprimante et est utilisée pour l'impression. Très bonne chose pour ceux qui n'ont pas de port pour carte SD dans leurs portables.
Ultimaker 3 a un puissant système de ventilation à faible bruit. Doté de deux nouveaux ventilateurs radiaux et des capots de ventilateur qui créent une plus grande accumulation de pression pour un meilleur flux d'air. Cela garantit un meilleur refroidissement, un pont de haute qualité, des impressions plus rapides et des surfaces d'impression lisses.
Avec chaque Ultimaker 3 et 3 extended, nous offrons:
(source du fichier: http://www.thingiverse.com/thing:246198)
L'imprimante 3D Orignale Prusa i3 MK2 est maintenant disponible à Montréal, Canada.
C'était jeudi dernier. Nous attendions avec impatience nos premières Prusa I3 MK2! En plus de rafraichir le lien de suivi UPS nous-mêmes au 5 minutes, nos boites courriels et notre téléphone ne dérougissaient plus d'appels de clients en attente de leur kit acheté en prévente. Nous avions décidé la veille de réimprimer l'ensemble des pièces de nos deux MK2 aux couleurs de Voxel Factory. Les Tinkerine Ditto PRO imprimaient donc sans arrêt depuis près de 24 heures et les tranchages successifs, changement de bobines et préparation des plateaux suivants suffisaient à peine à nous calmer les nerfs. Une odeur agréable de PLA flottait dans l’air de l’atelier.
La journée tirait déjà à sa fin quand nous reçûmes finalement lesdites petites merveilles. L'exacto à la main, nous avons rapidement déballé, vérifié, étiqueté et expédié celles des clients, puis avons ouvert les nôtres. L'ensemble des pièces de l'imprimante est emballé dans des sacs refermables par étapes d'assemblage. Étape 2 - Axe Y, Étape 3 Axe X etc. Ouf il nous restait encore plusieurs pièces à imprimer pour remplacer les pièces orange du kit original. Je suis donc resté à l'atelier pour poursuivre l'impression des pièces en soirée. Merci à Guy et Julie pour m’avoir tenu compagnie et pour la pizza :-)
Mais ce n'est pas tout, j'avais aussi demandé à l'équipe de Dyze Design de nous réimprimer les extrudeurs en Fibre de Carbone et Co-polyester (ColorFabb XT CF-20). C'est Nathan, notre gérant pour l'été, qui a bravé la pluie de cette journée maussade pour apporter le CF-20 manquant chez Dyze Design et il en a profité pour rencontrer l'équipe et visiter les locaux de cette entreprise montréalaise fabricants d'extrudeurs et têtes chauffantes! Leurs têtes chauffantes et extrudeurs haute performance avec buses en acier inoxydable sont parfaits pour ce travail! Et puis la visite Nathan? Une vraie startup comme on les aime! Des boites jusqu'aux plafonds, des outils cordés en sardines, bien sûr quelques imprimantes 3D et des PC de gamers aux postes de travail de chacun de ces nerds ;-) Elles seront prêtes demain matin…
Vendredi matin, Romain arrive avec les extrudeurs de chez Dyze Design. Des impressions parfaites pour compléter nos kits en ColorFabb rouge et bleu! Nathan et Raouf sont déjà sur place en attente de construire leur première imprimante 3D. Nous téléchargeons la dernière version des instructions sur le site de Prusa Research et c'est parti!
Comme des dizaines de fois auparavant, nous enchainons rapidement les étapes d'assemblage une à une. Mais quelque chose est différent. Nous avons affaire à un kit de qualité supérieure. Rambo mini v1.3a de Ultimachine, aucune soudure à faire, outils fournis dans la boite, tête chauffante E3D v6, nouveau lit chauffant MK42, sonde de proximité pour le nivellement automatique et tige filetée de précision pour l'axe Z! On est loin du clone cheap trouvé sur eBay. L'impression de supporter l'un des pionniers du projet RepRap, le désormais célèbre Josef Průša et son entreprise tchèque Prusa Research, ajoute au bonheur de la journée!
Samedi matin, il ne reste plus que l'électronique à installer et le câblage à fixer proprement. Une avant-midi d'atelier comme à l'habitude, faite de petits détails et trucs d'assemblage. Regarde ici, le guide pour le câble de l'élément chauffant, non n'utilise pas les tie wrap pour ça, les petites pièces imprimées servent justement à guider le câble du contrôleur LCD!
13:00 - Raouf branche son imprimante. POUFFF! Une fumée noire s'échappe du boîtier contenant l'électronique... Mais non je blague ;-) Tout va pour le mieux, dans le meilleur des mondes, celui des kits RepRap sans soudures :-P
Première chose que nous voulons tester: La fonction d'auto diagnostique de l'imprimante ajoutée au firmware Marlin. Endstops OK, [X, Y, Z] OK, Hotend OK, Heatbed OK... OK donc, pas trop de détails, mais puisqu'elle le dit, nous allons la croire. Nous essayons ensuite de calibrer la plateforme d'impression avec les outils de calibration. Il faut savoir que les cercles sur le nouveau lit chauffant MK42 ne sont pas là que pour faire jolie. Il faut que la sonde arrive le plus près possible des centres des cercles pour prendre une mesure précise. Pour notre part, il a fallu ajouter une épaisseur de quelques millimètres au bord du X-Carriage pour y arriver. Peut-être avons-nous imprimé une ancienne version du carriage? Possible, quoi qu'il en soit, un minuscule carreau de ruban double face et voilà.
Première calibration... pas évidente à comprendre. Forum, vidéo et chat et finalement, la version 2 du GCODE de calibration est disponible. Pendant que le serpentin s'imprime (ou pas) sur la plateforme, il faut ajuster l’offset en Z par une fonction nommée Live Adjust Z. Ça y est ça fonctionne! Nous sommes prêts à tenter une pièce :-) Batman! La pièce ne colle pas super bien. Nous avons donc utilisé un peu de 3DLac appliqué avec un Scott Towel sur la feuille de PEI et voilà!
Vient ensuite l'envie d'imprimer autre chose que les GCODE fournis sur la carte SD. Étant sur Windows 10, je télécharge l'exécutable trouvé sur la page "drivers" de Prusa Research. Pronterface, NetFab, Firmware updater, ColorPrint sont maintenant tous installés en plus de Slic3r pré configuré pour nos I3 PLUS et I3 MK2 avec des configurations de base pour plusieurs filaments que nous utilisons. Il n'y a rien de plus satisfaisant que d'installer d'un seul clic tous les drivers et logiciels dont nous aurons besoin pour utiliser notre nouveau jouet. Léger désagrément, comme d'habitude Slic3r plante régulièrement sur Windows (7, 8 ou 10) je ne vous apprends rien. Les configurations d'impressions par défaut sont acceptables, mais laisse quelques espaces sur les pentes douces et over extrude sur les top/bottom.
Mardi matin, puisque je ne connais pas le ou les paramètres Slic3r affectant les pentes sur mes pièces imprimées, je décide de tester une pièce avec des configs de base dans CURA 15.04.6. Add new machine, Other, Custom, Prusa I3 MK2, 250, 210, 200, 0.4, Heat Bed Checked, finished! Comme d'habitude, si vous venez tout juste d'installer CURA, allez dans tools et changez le très maléfique et détestable "Print one at a time" pour "Print all at once". Combien d'extrudeurs et de têtes chauffantes massacrés par cette configuration par défaut? L'heure de vérité approche! Vais-je pouvoir imprimer des pièces à mon goût avec notre très sexy MK2 rouge?
Il semble que oui! Voir la photo de comparaison de la désormais bien connus Treefrog de MorenaP. :-)
Les Prusa I3 MK2 sont présentement disponibles en prévente à Voxel Factory! Nous vous souhaitons autant de plaisir que nous à les assembler, calibrer et utiliser. :-)
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Le jeudi 19 novembre dernier, deux membres de l'équipe de Dyze Design, nouvelle entreprise montréalaise de fabrication de pièces d'imprimantes 3D haute performance, venaient nous présenter leurs premiers produits, la tête chauffante DyzEND et l'extrudeur DyzeXtruder.
Nous avons immédiatement compris que nous avions affaire à des produits haut de gamme et construits dans un souci du détail inégalé jusqu'à présent. Jean-François Désilets, président chez SphèreCo et moi même les avons bombardés sans relâche de questions techniques et toutes les réponses furent au-delà de nos attentes. En voici de brefs extraits :
Q : Comment l'ensemble DyzEND et DyzeXtruder se différencie de la concurrence?
R : C'est surtout la capacité de nos produits à imprimer des matériaux exotiques tels que les différents filaments flexibles comme le très souple NinjaFlex, des matériaux conducteurs et des filaments renforcés avec de la fibre de carbone tel que le ColorFabb XT CF20.
Q : De quels matériaux est composée votre tête chauffante?
R : La DyzEND est composée de plusieurs différents métaux; les buses interchangeables (à froid !!! 0o) sont faites d'acier inoxydable 410. Elles sont présentement offertes en 0.35mm et 0.5mm et nous travaillons actuellement à offrir un kit de buses de .2mm / .4mm /.6mm et .8mm pour satisfaire tous les besoins de nos clients. Le bloc chauffant est en aluminium et la barrière thermique est faite de Titane. L'ensemble de la tête chauffante est conçu pour donner des performances optimales dans toute la gamme de températures des filaments disponible sur le marché du PLA à 190°C au Polycarbonate à 315°C jusqu'aux autres filaments à venir (500°C).
Suite à notre entrevue avec Patrick et Philippe, j'ai personnellement défié l'équipe de Dyze Design de m'imprimer des pièces en ColorFabb XT CF20 et en NinjaFlex. Aussitôt dit, aussitôt fait! J'ai sur mon bureau une main parfaitement imprimée en NinjaFlex 1.75mm et deux belles roues imprimées en XT CF20 dans des buses .35mm à 100 microns, direct drive et bowden tube. Excellent!
L'équipe de Dyze Design a même remporté le prix Banque Nationale décerné dans le cadre de l'émission "Alexandre et les conquérants" Félicitation à toute l'équipe et bon succès!
Voxel Factory est fier de supporter cette nouvelle entreprise locale et nous offrons dès maintenant les produits suivants :
La DyzEND (Jusqu'à 500°C), Le DyzeXtruder (compatible NinjaFlex) et l'ensemble complet DyzEND et DyzeXtruder tous disponible sur notre page "Extrudeurs et Têtes chauffantes" Commandez-les en ligne ou venez les voir ici même à Voxel Factory!
]]>Simple, good looking and affordable, the Ditto PRO is the perfect 3D Printer for beginners, families. schools, artists and architects!
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See you soon :-)
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On March 9th and 10th 2013, Voxel Factory held its first on site I3 workshop. On the first day, all attendees completed assembly of a Prusa Mendel I3 with dual extruder on their own. By the second day, they were printing! Easily accessible, Voxel Factory is conveniently located by the Jacques-Cartier bridge and is open from 9am to 5pm, Monday to Friday. Need printer parts or printing materials fast? Come by and see what's in stock. We'll help you make sure everything fits your needs perfectly. Buy on site and avoid shipping fees!
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